精密點(diǎn)焊頭使用方法：

　　1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)理電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持相互平行。

　　2、電流調(diào)理開關(guān)級(jí)數(shù)的挑選可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整 繃簧壓力螺母，改變其緊縮程度而取得。

　　3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過(guò)程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下 腳 踏板，并使上電極與焊件觸摸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開端工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接必定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借繃簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過(guò)程即告完畢。

　　4、焊件準(zhǔn)備及安裝：鋼焊件焊前須鏟除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對(duì)熱軋鋼，盡量把焊接處先經(jīng)過(guò)酸洗、噴砂或用砂輪鏟除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，一起降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和 質(zhì)量。關(guān)于有薄鍍層的中低碳鋼能夠直接施焊。

　　另外，用戶在使用時(shí)可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

　　1、焊接時(shí)間：在焊接中低碳鋼時(shí)，本焊機(jī)可利用強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)焊接法（瞬時(shí)通電）或 弱標(biāo)準(zhǔn)焊接法（長(zhǎng)時(shí)通電）。在大為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接 電流在必定范圍內(nèi)能夠相互補(bǔ)充。為了取得必定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，能夠采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬標(biāo)準(zhǔn)），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱軟標(biāo)準(zhǔn)）。選用硬標(biāo)準(zhǔn)仍是軟標(biāo)準(zhǔn)，取決于金屬的功能、厚度和所用焊機(jī)的功率。關(guān)于不同功能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。

　　電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有顯著的影響，跟著 電極壓力的增大，R明顯減小，而焊接電流增大的起伏卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。因此，焊點(diǎn)強(qiáng)度總跟著焊接壓力增大而減小。處理的辦法是在增大焊接壓力的一起，增大焊接電流。因?yàn)殡姌O的觸摸面積決議著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對(duì)熔核的形成有明顯影響。跟著電極端頭的變形和磨損，觸摸面積增大，焊點(diǎn)強(qiáng)度將降低。