點(diǎn)焊頭電阻率不僅取決與金屬品種，還與金屬的熱處理狀況、加工方式及溫度有關(guān)。觸摸電阻存在的時(shí)間是時(shí)間短，一般存在于焊接初期，由兩方面原因構(gòu)成：工件和電極外表有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層乃至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。在外表十分潔凈的條件下，因?yàn)橥獗淼奈⒂^不平度，使工件只能在粗糙外表的局部構(gòu)成觸摸點(diǎn)。在觸摸點(diǎn)處構(gòu)成電流線的收攏。因?yàn)殡娏魍返目s小而增加了觸摸處的電阻。 電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，因?yàn)殂~合金的電阻率和硬度一般比工件低，因而很小，對(duì)熔核構(gòu)成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

　　1.點(diǎn)焊頭焊接電流的影響電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因而，在焊接過程中，它是一個(gè)有必要嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流改變的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和溝通焊機(jī)次級(jí)回路阻抗改變。阻抗改變是因?yàn)榛芈返膸自S形狀改變或因在次級(jí)回路中引入不同量的磁性金屬。關(guān)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗改變，對(duì)電流無明顯影響。

　　2.焊接時(shí)間的影響為了確保熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在必定范圍內(nèi)能夠相互彌補(bǔ)。為了取得必定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，能夠選用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬標(biāo)準(zhǔn)），也可選用小電流和長時(shí)間（弱條件，也稱軟標(biāo)準(zhǔn)）。選用硬標(biāo)準(zhǔn)還是軟標(biāo)準(zhǔn)，取決于金屬的功能、厚度和所用焊機(jī)的功率。點(diǎn)焊頭關(guān)于不同功能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。

　　3.點(diǎn)焊頭電極壓力的影響。電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱削減。因而，焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。處理的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。

　　4.電極形狀及材料功能的影響。